현대 산업 생산에서 플라스틱 추출기는 파이프, 프로필, 필름, 시트 및 고성능 엔지니어링 플라스틱의 처리에서 널리 사용되는 핵심 장비입니다.재료 과학의 발전과 함께, 고 녹는점 엔지니어링 플라스틱과 생물 분해 가능한 플라스틱이 시장에 들어오고 있어 플라스틱 추출기에 더 높은 성능 요구가 있습니다.
플라스틱 추출기는 플라스틱 원료를 녹여 나선 플라스틱을 나사로 만들어내는 기계적 장치이다.난방 시스템, 변주 주파수 제어 장치 및 곰팡이. 나사 속도, 온도 구역 및 방출 포트 모양을 조정함으로써, 추출기는 다양한 사양의 플라스틱 제품을 생산 할 수 있습니다.
폴리아마이드 (PA), 폴리 에테르 케톤 (PEEK), 폴리카보네이트 (PC) 와 같은 높은 녹는 지점의 공학 플라스틱은 일반적으로 녹는 지점은 250°C 이상입니다.기존 진압기는 이러한 재료의 처리 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.따라서, 고 녹는점 공학 플라스틱을 위해 특별히 설계된 추출기는 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
높은 온도에서 안정적인 작동을 보장하기 위해, 배럴과 스크루는 일반적으로 고온 내성 합금으로 만들어집니다. 또는 단단한 표면 처리가 있습니다.이것은 장시간 고온 가공 과정에서 나사 마모와 재료 붕괴를 방지합니다.
높은 녹는점의 플라스틱은 온도에 민감합니다. 가장 작은 오차도 녹기 분해 또는 저류를 유발할 수 있습니다.추출기에는 다단계 정밀 난방 구역과 온도 조절기가 장착되어 있습니다., 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 ± 1°C의 온도 조절 정확도를 달성합니다.
고소감성 녹은 물질은 더 큰 절단력과 추진력을 필요로 한다. 진압 skru는 일반적으로 혼합 균일성 및 전달 효율성을 향상시키기 위해 최적화 된 스레드 모양을 가진 긴 스레우를 갖추고 있다.
진압 후 플라스틱은 모양을 정하기 위해 냉각되어야 합니다.냉각 시스템은 효율적인 공기 또는 물 냉각을 사용하여 빠른 제품 세팅을 보장하고 잔류 스트레스를 줄입니다..
환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 많은 기업들이 PLA와 PHA와 같은 생분해 가능한 플라스틱 제품 생산을 실험하기 시작했습니다.이 물질 들 은 상대적 인 낮은 녹는 지점 을 가지고 있지만 열 에 민감 하고 분해 가 쉽다고 녹는점 플라스틱에 대한 추출기를 설계 할 때 생물 분해 가능한 플라스틱의 처리 능력을 고려하는 것이 중요합니다.
높은 녹는점과 낮은 녹는점 재료의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 단계에서 조정 가능한 나사 온도.
다른 재료들 사이에서 전환을 촉진하고, 교차 오염을 줄이고, 환경 친화적인 재료 성능을 보장합니다.
추출 과정에서 생분해 가능한 플라스틱 분해의 위험을 줄이고 제품 생산량을 높입니다.
높은 녹는점 엔지니어링 플라스틱에 적합한 추출기는 항공우주, 자동차 부품 및 전자 제품뿐만 아니라 널리 사용됩니다.또한 환경 친화적 인 재료에 대한 시장 수요를 충족시킵니다.미래에는 생물분해성 재료와 고성능 엔지니어링 플라스틱의 지속적인 개발으로 이러한 추출기는 지능적이고 에너지 효율적이며그리고 정밀 기술, 플라스틱 제조 산업의 핵심 장비가되었습니다.
현대 산업 생산에서 플라스틱 추출기는 파이프, 프로필, 필름, 시트 및 고성능 엔지니어링 플라스틱의 처리에서 널리 사용되는 핵심 장비입니다.재료 과학의 발전과 함께, 고 녹는점 엔지니어링 플라스틱과 생물 분해 가능한 플라스틱이 시장에 들어오고 있어 플라스틱 추출기에 더 높은 성능 요구가 있습니다.
플라스틱 추출기는 플라스틱 원료를 녹여 나선 플라스틱을 나사로 만들어내는 기계적 장치이다.난방 시스템, 변주 주파수 제어 장치 및 곰팡이. 나사 속도, 온도 구역 및 방출 포트 모양을 조정함으로써, 추출기는 다양한 사양의 플라스틱 제품을 생산 할 수 있습니다.
폴리아마이드 (PA), 폴리 에테르 케톤 (PEEK), 폴리카보네이트 (PC) 와 같은 높은 녹는 지점의 공학 플라스틱은 일반적으로 녹는 지점은 250°C 이상입니다.기존 진압기는 이러한 재료의 처리 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.따라서, 고 녹는점 공학 플라스틱을 위해 특별히 설계된 추출기는 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
높은 온도에서 안정적인 작동을 보장하기 위해, 배럴과 스크루는 일반적으로 고온 내성 합금으로 만들어집니다. 또는 단단한 표면 처리가 있습니다.이것은 장시간 고온 가공 과정에서 나사 마모와 재료 붕괴를 방지합니다.
높은 녹는점의 플라스틱은 온도에 민감합니다. 가장 작은 오차도 녹기 분해 또는 저류를 유발할 수 있습니다.추출기에는 다단계 정밀 난방 구역과 온도 조절기가 장착되어 있습니다., 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 ± 1°C의 온도 조절 정확도를 달성합니다.
고소감성 녹은 물질은 더 큰 절단력과 추진력을 필요로 한다. 진압 skru는 일반적으로 혼합 균일성 및 전달 효율성을 향상시키기 위해 최적화 된 스레드 모양을 가진 긴 스레우를 갖추고 있다.
진압 후 플라스틱은 모양을 정하기 위해 냉각되어야 합니다.냉각 시스템은 효율적인 공기 또는 물 냉각을 사용하여 빠른 제품 세팅을 보장하고 잔류 스트레스를 줄입니다..
환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 많은 기업들이 PLA와 PHA와 같은 생분해 가능한 플라스틱 제품 생산을 실험하기 시작했습니다.이 물질 들 은 상대적 인 낮은 녹는 지점 을 가지고 있지만 열 에 민감 하고 분해 가 쉽다고 녹는점 플라스틱에 대한 추출기를 설계 할 때 생물 분해 가능한 플라스틱의 처리 능력을 고려하는 것이 중요합니다.
높은 녹는점과 낮은 녹는점 재료의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 단계에서 조정 가능한 나사 온도.
다른 재료들 사이에서 전환을 촉진하고, 교차 오염을 줄이고, 환경 친화적인 재료 성능을 보장합니다.
추출 과정에서 생분해 가능한 플라스틱 분해의 위험을 줄이고 제품 생산량을 높입니다.
높은 녹는점 엔지니어링 플라스틱에 적합한 추출기는 항공우주, 자동차 부품 및 전자 제품뿐만 아니라 널리 사용됩니다.또한 환경 친화적 인 재료에 대한 시장 수요를 충족시킵니다.미래에는 생물분해성 재료와 고성능 엔지니어링 플라스틱의 지속적인 개발으로 이러한 추출기는 지능적이고 에너지 효율적이며그리고 정밀 기술, 플라스틱 제조 산업의 핵심 장비가되었습니다.
